Tieflochbohren mit Lippenbohrern – eine faszinierende Technik
In der Metallbearbeitung stellen Lippenbohrer die nahezu effizienteste Möglichkeit der Bohrbearbeitung dar. Sie wurden ursprünglich für das Herstellen von Gewehrläufen entwickelt ( engl. „Gundrills“ ) und halten mithin in der qualitativ hochstehenden Produktion einen nicht wegzudenkenden Platz.
Eingesetzt auf speziellen Maschinen (Tieflochbohrmaschinen), aber zunehmend auch auf modernen Bearbeitungszentren in der Einzelfertigung, werden hinsichtlich Leistung, Toleranzeinhaltung, Reproduzierbarkeit sowie auch der Bearbeitungstiefe exzellente Ergebnisse erzielt.
- Unterschiedliche Schneid-Geometrien, dahinter abgesetzt der Schaft mit Krimpnut(en), sodann Aufnahme…
Solch ein Werkzeug besteht im Wesentlichen aus 3 Teilen
- dem Bohrkopf mit den Schneidenflächen und den Druckaustrittskanälen,
- dem Schaft mit der Crimp-Nut ( wegen der Geometrie auch V-Nut genannt ),
- sowie der Aufnahme.
- Pilotbohrer
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- Vor dem Einfahren in die Pilotbohrung: Das Kühlschmiermittel tritt unter hohem Druck aus dem Bohrkopf aus. Ab sofort kann nach kurzer Justierphase ohne Abheben die gewünschte Bohrung in einem Zug durchgeführt werden
Zuerst wird eine sogenannte Pilotbohrung mit entsprechenden Bohrern in das Werkstück gesetzt.
Nach Werkzeugwechsel wird der Tieflochbohrer eingesetzt, und nun kann, je nach Material, bis zu 400 mm / min. ( verdichtetes Aluminium), bei Stahl bis zu 200 mm / min., produziert“ werden.
Mit Hilfe hohen Kühl- bzw. Schmierdruckes an den Schneidflächen wird ein vorzugsweise gleichmässiger Spanbruch im Arbeitsbereich erzeugt. Diese Späne werden dann während des Bohrvorgangs über die Crimpnut ausgespült.
Solcherart entstandene Bohrungen erlauben hohe bis höchste Oberflächengüte bereits beim ersten Arbeitsgang und machen meist einen zweiten, z.B. Reiben, überflüssig.
Anwendungsbeispiel Formenbau
Hochpräzise Auswerferbohrungen können sehr wirtschaftlich gebohrt werden – dies gilt insbesondere für komplexere Auswerfereien, die zusammen mit sämtlichen anderen Bohrungen wie Temperierbohrungen etc. angefertigt werden.
Die wesentlichen Erfolgsmerkmale mo-derner Lippenbohrer von Star Cutter® sind hauptsächlich
- Getestete Schneidengeometrien für jegliche Materialtypen,
- Gut kontrollierbare Druck-, Kühlungs- und Schmierungsverhältnisse mittels unterschiedlicher Bohrungsarten
- Hartmetallkopf und übrige Teile aus hochbelastbarem Material mit hervorragenden Standzeiten
Ausserdem kommen speziell abgestimmte Hilfsmittel wie z.B. Formlünettenbuchsen zum Einsatz. Gebohrt wird auf Tieflochbohrmaschinen oder Bohr-Zusatzgeräten
Nur mit Tieflochbohrmaschinen verwendbar?
In ihren überaus variantenreichen Ausprägungen gewinnen diese Bohrwerkzeuge auch für Unternehmen der Einzel- und Kleinserienfertigung ohne Tieflochbohrmaschinen immer größere Bedeutung, so z.B. durch Verwendbarkeit auf Bearbeitungszentren.